激光切割是一种高能量、密度可控性好的无触摸加工方法。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，应用于切开有许多特色。而激光切割主要有四种不同的切开方法，以便应对不同的情况。

　　熔化切开在激光熔化切开中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的资料喷发出去。由于资料的搬运只发生在其液态情况下，所以该进程被称作激光熔化切开。激光熔化切开时，当然是将原料加热到必定的温度下熔化，然后经过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，运用气体的压力使液态金属排出，形成切断。激光熔化切开所需能量只有汽化切开的1/10，不需求使金属彻底汽化。激光熔化切开关于铁质资料和钛金属能够得到无氧化切断。发生熔化但不到气化的激光功率密度，关于钢资料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。

　　激光切割激光汽化切开进程中，运用的高能量高密度的激光束对工件进行加热，使温度上升，而且在很短的时间内让原料汽化成蒸汽，当这些蒸汽喷出的时候就会在资料上形成一道切断，这样就达成了切开作用。可是一般资料汽化的热很大，所以资料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以防止热传导造成的熔化，于是部分资料汽化成蒸汽消失，部分资料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。

　　此情况下需求非常高的激光功率。为了防止资料蒸气冷凝到割缝壁上，资料的厚度必定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须防止有熔化资料扫除的情况下。激光切割运用的资料一般有极薄金属资料和非金属资料。在板材厚度必定的情况下，切开速度反比于资料的气化温度。所需的激光功率密度要大108W/cm2，而且取决于资料、切开深度和光束焦点方位。在板材厚度必定的情况下，假设有满足的激光功率，最大切开速度遭到气体射流速度的限制。

　　氧化熔化切开(激光火焰切开)熔化切开一般运用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，资料在激光束的照射下被点着，与氧气发生激烈的化学反应而发生另一热源，使资料进一步加热，称为氧化熔化切开。由于此效应，关于相同厚度的结构钢，选用该方法可得到的切开速率比熔化切开要高。另一方面，该方法和熔化切开比较可能切断质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切开在加工精细模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。

　　操控开裂切开关于容易受热破坏的脆性资料，经过激光束加热进行高速、可控的切断，称为操控开裂切开。这种切开进程主要内容是：激光束加热脆性资料小块区域，引起该区域大的热梯度和严峻的机械变形，导致资料形成裂缝。只需坚持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需求的方向发生。这种切开一般运用的原料是脆性资料。

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